定制型磁力吸盘
定制型磁力吸盘，以灵活的布局，便捷的安装方式，适应更多的应用场景，快速吸住工件，实现高效生产。
关键词：
磁力吸盘
磁力模板
分类：
磁力吸盘
详细介绍
定制型磁力吸盘：打造专属的高效工作利器
一、引言
随着工业技术的不断进步，磁力吸盘在工业生产中的应用越来越广泛。为满足不同客户的需求，我们推出定制型磁力吸盘，以其高效、精准、可靠的特点，助力您的生产流程实现质的飞跃。
二、定制型磁力吸盘概述
定制型磁力吸盘是一种具有强大磁力吸附功能的设备，可根据客户的具体需求进行个性化定制。其原理是利用磁场的吸引力，实现对金属工件的牢固吸附，广泛应用于机械加工、装配、检测等领域。
三、产品特点
1. 高效吸附：强大的磁力吸附能力，确保工件快速、稳定地固定在吸盘上。
2. 精确定位：吸盘采用高精度定位技术，确保工件在加工过程中的精确位置。
3. 可靠耐用：采用优质材料制造，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，确保长期使用的稳定性。
4. 定制化设计：根据客户的具体需求进行个性化定制，满足不同形状、尺寸和重量的工件吸附需求。
四、产品应用
定制型磁力吸盘广泛应用于以下领域：
1. 机械加工：用于工件的固定和加工，提高加工精度和效率。
2. 装配工业：用于零件的装配和组合，提高组装速度和准确性。
3. 检测行业：用于工件的固定和检测，提高检测效率和精度。
五、产品优势
1. 强大的定制化能力：满足客户的各种特殊需求，提升工作效率。
2. 先进的技术支持：拥有先进的制造技术和研发能力，保证产品的质量和性能。
3. 完善的服务体系：提供全面的售前、售中和售后服务，确保客户的满意度。
六、结论
定制型磁力吸盘以其高效、精准、可靠的特点，正成为越来越多企业的首选工作利器。我们致力于为客户提供最优质的产品和服务，助您的生产流程实现质的飞跃。选择我们，选择放心、高效的合作伙伴。未来，我们将继续不断创新和改进，为客户提供更先进的磁力吸盘产品。
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常见问题
停电会掉模吗?磁力能保持多久?
磁力模板为电控永磁技术原理设计，其最大的优点就是断电永久不失磁性。电能只在磁力模板励磁与消磁的瞬间转换磁路时使用(仅1-4 秒钟),其他时间仅系统运转使用电。磁铁磁性能的衰减是一个非常漫长的过程，所以磁力模板的使用年限能超过三十年，甚至更长。
模具背板面积过小，不能有效覆盖到足够多的磁极，会影响吸附力吗?
当模具背板面积过小，不能有效覆盖到足够多的磁极，此时磁力模板所能提供的吸附力也是随接触面积的缩小而下降的。注塑机开模和模腔阻力较大的情况下，容易导致拉脱。建议增大模具背板，获将过小模具改换到合适的注塑机上。
大型的模具能吸住吗?
磁力模板内部使用了高磁能积的稀土永磁材料——钕铁硼，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能和矫顽力。磁力模板的设计是单片模板可以承受整套模具的重量。即使是重量为30-45吨的大型汽车保险杠模具，也能轻松装夹在磁力模板上使用。
磁力模板耐水、耐油、耐腐蚀吗?
完全可以，磁力模板内部磁材采用特殊防水、防腐蚀涂层。所有内部线圈采用独立预封装工艺。磁力模板板体背面为全封闭结构，板体正面按照防IPX4防水标准多层填胶灌封。确保磁力模板板体绝缘终身正常。
注塑机温度太高会不会造成吸力衰减?
组成磁力模板的磁性材料均经过严格的耐温筛选检测，可以适用于塑料制品的生产使用。当模具背板温度过高超过120摄氏度以上会导致磁力模板对模具的吸附力下降，我方磁力模板上安装有温度高温报警值，当出现温度报警时，需要对模具背板进行隔热处理避免吸附力下降。特殊定制可以达到200度工作温度。
加装了隔热扳的模具能使用吗?
安装电永磁快速换模磁力模板后，大部分模具可以直接使用，但对于异形的非对称模具需要咨询厂家，进行评估后方可使用。另外，加装了隔热板的模具不可以直接使用磁力模板系统。一般制作模具隔热板的材料为热传导性差的非铁磁性材料，所以是不能直接使用的，如果将隔热板安装在磁力模板和注塑机墙板之间的位置是完全可以的。
实时监控和停机系统可靠吗?
电永磁快速换模系统采用的欧规EuroMap70.0或70.1接口，其逻辑关系严密可靠，被广泛应用在快速换模设备上。
磁力对人体有危害吗?
磁力模板励磁后，工作面会有磁场存在，其为永磁场而非电磁场，对正常人体危害微乎其微。磁力线的辐射空间也是有限范围的几十毫米内。若体内植入医疗器械的人员，须咨询医生。另外，磁力模板对于铁磁性材料均会产生吸力，如榔头、扳手、手表等，并且严禁信用卡、身份证等靠近，以免造成消磁失效。
后期维护和使用成本高吗?
因为系统仅在励磁和退磁的瞬间使用电能，所以各种器件的老化速度非常慢，而且产品内部无运动部件，所以磁力模板不需要频繁而繁琐的维护和检修，使用成本几乎为零。
成本能节省多少?
以2800吨注塑机成型机为例：
人工节省：传统机械式锁紧模具，需要3个人，耗时2.5-3小时左右；QMC系统仅需1个人，耗时约0.5小时即可。
人力节省：2人*2.5小时PM(人力小时成本)
机器节省：2.5小时*M(注塑机小时成本)
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