冲压机磁力模板
冲压机作为工业制造领域中的核心设备，其效率和精度对于产品质量和生产效益具有决定性的影响。
关键词：
磁力吸盘
磁力模板
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磁力模板
详细介绍
冲压机磁力模板：塑造工业制造的未来
冲压机作为工业制造领域中的核心设备，其效率和精度对于产品质量和生产效益具有决定性的影响。随着科技的进步，冲压机磁力模板作为一种新型的模具固定技术，正逐渐受到业界的广泛关注和采用。
冲压机磁力模板，顾名思义，是指利用磁力原理在冲压机中对模具进行精准固定的技术。这种技术通过强磁力将模具稳固地吸附在模板上，从而实现了模具的快速安装与更换。与传统的机械固定方式相比，磁力模板具有以下显著优势：
1. 高效便捷：磁力模板通过磁吸力固定模具，省去了传统机械固定的繁琐步骤，极大地提高了模具的安装与更换效率。
2. 精度提升：强磁力能够确保模具在冲压过程中的稳定，减少了因模具移位导致的生产误差，提高了产品的精度。
3. 降低成本：减少模具安装与更换的时间和人力成本，降低了生产过程中的停机时间，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
4. 易于维护：磁力模板使得模具的维护更为方便，降低了维护难度和成本。
具体来说，冲压机磁力模板的应用过程如下：
1. 根据产品需求和冲压机的规格，设计并制造合适的模具。
2. 将模具放置在冲压机的磁力模板上。
3. 通过强磁力将模具牢固地固定在模板上。
4. 进行冲压操作，通过控制磁场强度来调整模具的力度，确保冲压过程的稳定。
随着工业制造领域的不断发展，冲压机磁力模板技术将持续得到完善和优化。未来，该技术将在汽车、电子、家电等行业中得到广泛应用，为工业制造领域带来更多的创新与突破。
总之，冲压机磁力模板作为一种新型的模具固定技术，以其高效、精准、便捷的特点，正逐渐改变着工业制造领域的生产方式，塑造着工业制造的未来。
常见问题
停电会掉模吗?磁力能保持多久?
磁力模板为电控永磁技术原理设计，其最大的优点就是断电永久不失磁性。电能只在磁力模板励磁与消磁的瞬间转换磁路时使用(仅1-4 秒钟),其他时间仅系统运转使用电。磁铁磁性能的衰减是一个非常漫长的过程，所以磁力模板的使用年限能超过三十年，甚至更长。
模具背板面积过小，不能有效覆盖到足够多的磁极，会影响吸附力吗?
当模具背板面积过小，不能有效覆盖到足够多的磁极，此时磁力模板所能提供的吸附力也是随接触面积的缩小而下降的。注塑机开模和模腔阻力较大的情况下，容易导致拉脱。建议增大模具背板，获将过小模具改换到合适的注塑机上。
大型的模具能吸住吗?
磁力模板内部使用了高磁能积的稀土永磁材料——钕铁硼，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能和矫顽力。磁力模板的设计是单片模板可以承受整套模具的重量。即使是重量为30-45吨的大型汽车保险杠模具，也能轻松装夹在磁力模板上使用。
磁力模板耐水、耐油、耐腐蚀吗?
完全可以，磁力模板内部磁材采用特殊防水、防腐蚀涂层。所有内部线圈采用独立预封装工艺。磁力模板板体背面为全封闭结构，板体正面按照防IPX4防水标准多层填胶灌封。确保磁力模板板体绝缘终身正常。
注塑机温度太高会不会造成吸力衰减?
组成磁力模板的磁性材料均经过严格的耐温筛选检测，可以适用于塑料制品的生产使用。当模具背板温度过高超过120摄氏度以上会导致磁力模板对模具的吸附力下降，我方磁力模板上安装有温度高温报警值，当出现温度报警时，需要对模具背板进行隔热处理避免吸附力下降。特殊定制可以达到200度工作温度。
加装了隔热扳的模具能使用吗?
安装电永磁快速换模磁力模板后，大部分模具可以直接使用，但对于异形的非对称模具需要咨询厂家，进行评估后方可使用。另外，加装了隔热板的模具不可以直接使用磁力模板系统。一般制作模具隔热板的材料为热传导性差的非铁磁性材料，所以是不能直接使用的，如果将隔热板安装在磁力模板和注塑机墙板之间的位置是完全可以的。
实时监控和停机系统可靠吗?
电永磁快速换模系统采用的欧规EuroMap70.0或70.1接口，其逻辑关系严密可靠，被广泛应用在快速换模设备上。
磁力对人体有危害吗?
磁力模板励磁后，工作面会有磁场存在，其为永磁场而非电磁场，对正常人体危害微乎其微。磁力线的辐射空间也是有限范围的几十毫米内。若体内植入医疗器械的人员，须咨询医生。另外，磁力模板对于铁磁性材料均会产生吸力，如榔头、扳手、手表等，并且严禁信用卡、身份证等靠近，以免造成消磁失效。
后期维护和使用成本高吗?
因为系统仅在励磁和退磁的瞬间使用电能，所以各种器件的老化速度非常慢，而且产品内部无运动部件，所以磁力模板不需要频繁而繁琐的维护和检修，使用成本几乎为零。
成本能节省多少?
以2800吨注塑机成型机为例：
人工节省：传统机械式锁紧模具，需要3个人，耗时2.5-3小时左右；QMC系统仅需1个人，耗时约0.5小时即可。
人力节省：2人*2.5小时PM(人力小时成本)
机器节省：2.5小时*M(注塑机小时成本)
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