详细介绍
重型磁力吊具，可方便、快速、安全的吸住厚钢板、钢锭等工件，实现高效生产。
厚钢板磁力吊具：工业搬运的新革命
在现代工业领域，搬运与吊装大型物件，如厚钢板，一直是生产流程中的关键环节。传统的手工搬运或机械吊装方式，不仅效率低下，还存在安全隐患。为此，厚钢板磁力吊具应运而生，为工业搬运带来了革命性的变革。
一、磁力吊具简述
厚钢板磁力吊具是一种利用磁力的原理设计制造的吊装设备。其采用强力磁铁材料，通过精准控制的磁力系统，能够牢牢吸附在厚钢板上，实现快速、安全的吊装搬运。
二、主要特点
1. 高效安全：磁力吊具的吸附力强大，可以快速固定住厚钢板，避免搬运过程中的摇晃和坠落，大大提高了工作的安全性。
2. 节省空间：由于磁力吊具的体积小巧，使用时不需要额外的支撑结构，可以在狭窄的空间内轻松操作。
3. 易于操作：磁力吊具使用简便，只需将磁吸部分对准钢板，即可迅速完成吊装。
4. 耐磨损：磁力吊具的材料耐磨损、耐腐蚀，可在恶劣的工业环境中长时间使用。
三、应用及优势
在钢铁、机械制造、汽车制造等重工业领域，厚钢板磁力吊具的应用广泛。其优势在于：
1. 提高生产效率：磁力吊具可以快速完成厚钢板的搬运，减少生产过程中的等待时间。
2. 降低劳动强度：使用磁力吊具，可以大大减少工人的体力劳动，提高生产效率的同时，也改善了工人的工作环境。
3. 精准控制：磁力吊具的吸附力可以精准调整，可以根据钢板的重量和大小进行精确控制。
四、未来发展
随着科技的进步和工业自动化的推进，厚钢板磁力吊具将会更加智能化、自动化。未来，磁力吊具可能会配备自动导航、智能识别等先进技术，进一步提高工作效率和安全性。
总之，厚钢板磁力吊具是现代工业搬运的新革命。其高效、安全、便捷的特点，使其在重工业领域得到广泛应用。未来，随着技术的不断进步，磁力吊具将会更加智能化、自动化，为工业生产带来更大的便利。
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常见问题
停电会掉模吗?磁力能保持多久?
磁力模板为电控永磁技术原理设计，其最大的优点就是断电永久不失磁性。电能只在磁力模板励磁与消磁的瞬间转换磁路时使用(仅1-4 秒钟),其他时间仅系统运转使用电。磁铁磁性能的衰减是一个非常漫长的过程，所以磁力模板的使用年限能超过三十年，甚至更长。
模具背板面积过小，不能有效覆盖到足够多的磁极，会影响吸附力吗?
当模具背板面积过小，不能有效覆盖到足够多的磁极，此时磁力模板所能提供的吸附力也是随接触面积的缩小而下降的。注塑机开模和模腔阻力较大的情况下，容易导致拉脱。建议增大模具背板，获将过小模具改换到合适的注塑机上。
大型的模具能吸住吗?
磁力模板内部使用了高磁能积的稀土永磁材料——钕铁硼，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能和矫顽力。磁力模板的设计是单片模板可以承受整套模具的重量。即使是重量为30-45吨的大型汽车保险杠模具，也能轻松装夹在磁力模板上使用。
磁力模板耐水、耐油、耐腐蚀吗?
完全可以，磁力模板内部磁材采用特殊防水、防腐蚀涂层。所有内部线圈采用独立预封装工艺。磁力模板板体背面为全封闭结构，板体正面按照防IPX4防水标准多层填胶灌封。确保磁力模板板体绝缘终身正常。
注塑机温度太高会不会造成吸力衰减?
组成磁力模板的磁性材料均经过严格的耐温筛选检测，可以适用于塑料制品的生产使用。当模具背板温度过高超过120摄氏度以上会导致磁力模板对模具的吸附力下降，我方磁力模板上安装有温度高温报警值，当出现温度报警时，需要对模具背板进行隔热处理避免吸附力下降。特殊定制可以达到200度工作温度。
加装了隔热扳的模具能使用吗?
安装电永磁快速换模磁力模板后，大部分模具可以直接使用，但对于异形的非对称模具需要咨询厂家，进行评估后方可使用。另外，加装了隔热板的模具不可以直接使用磁力模板系统。一般制作模具隔热板的材料为热传导性差的非铁磁性材料，所以是不能直接使用的，如果将隔热板安装在磁力模板和注塑机墙板之间的位置是完全可以的。
实时监控和停机系统可靠吗?
电永磁快速换模系统采用的欧规EuroMap70.0或70.1接口，其逻辑关系严密可靠，被广泛应用在快速换模设备上。
磁力对人体有危害吗?
磁力模板励磁后，工作面会有磁场存在，其为永磁场而非电磁场，对正常人体危害微乎其微。磁力线的辐射空间也是有限范围的几十毫米内。若体内植入医疗器械的人员，须咨询医生。另外，磁力模板对于铁磁性材料均会产生吸力，如榔头、扳手、手表等，并且严禁信用卡、身份证等靠近，以免造成消磁失效。
后期维护和使用成本高吗?
因为系统仅在励磁和退磁的瞬间使用电能，所以各种器件的老化速度非常慢，而且产品内部无运动部件，所以磁力模板不需要频繁而繁琐的维护和检修，使用成本几乎为零。
成本能节省多少?
以2800吨注塑机成型机为例：
人工节省：传统机械式锁紧模具，需要3个人，耗时2.5-3小时左右；QMC系统仅需1个人，耗时约0.5小时即可。
人力节省：2人*2.5小时PM(人力小时成本)
机器节省：2.5小时*M(注塑机小时成本)
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